Soğutma sistemlerinde yenilik: Soğuk depolama uygulamalarında 304 ve 201 paslanmaz çelikten deliksiz piyano sargıları

Soğutma sistemlerinde yenilik: Soğuk depolama uygulamalarında 304 ve 201 paslanmaz çelikten deliksiz piyano sargıları

I. Malzeme Temelleri: 304 vs. 201 Paslanmaz Çelik

• Tasarım: Fe-18Cr-8Ni, C≤0,08%, mükemmel granüler arası korozyon direnci.
• Mekanik Özellikler: Çekim direnci ≥515 MPa, verim direnci ≥205 MPa, uzantı ≥40%.
• Korozyona Direnci: 500 saatlik tuz püskürtme testini (ASTM B117), nemli ortamlar için idealdir (RH≥70%).

• Tasarım: Fe-17Cr-5Mn-0.6Ni, daha düşük Ni içeriği ancak daha yüksek Mn gücü.
• Mekanik Özellikler: Çekim direnci ≥ 520 MPa, verim direnci ≥ 275 MPa, uzatma ≥ 40%.
• Korozyona Direnci: Kuru ortamlar için uygundur; 200 saatlik tuz püskürtüme dayanıklılığı (ASTM B117), maliyeti 304'ten% 30 daha düşüktür.

II. Vaka Çalışması: Soğuk depolama bölgelerinde hibrit malzemenin uygulanması

1. Bölgelenmiş korozyon direnci: Dondurucu odalar (-25°C, %80 RH) ve kuru depolama (5°C, %40 RH) farklı çözümlere ihtiyaç duyuyordu.
2. Maliyet Optimizasyonu: 500'den fazla soğuk depo kapısı için bütçe kısıtlamaları ile denge performansı.

• Dondurucu Bölgeler: 304 paslanmaz çelik deliksiz piyano menteşeleri (2.0 mm kalınlığı) TIG kaynaklı eklemlerle.
• Kuru Depolama Bölgeleri: 201 paslanmaz çelik menteşeler (1,5 mm kalınlığında) hassasiyet için lazerle kesilmiş kenarlarla.

III. Kurulum ve Performans Doğrulama

1Dondurucu Bölge Uygulamaları

• Kaynaklama Süreci:
  • 304 menteşe ER308L dolgu tel (1.2 mm çapında) ile kaynaklanmıştır, karbid çöküntüsünü ortadan kaldırmak için 1050 °C'de kaynak sonrası kaynatma.
• Sızdırma sistemi:
  • Silikon dikiş (Shore A 60), 250Pa basınçta ≤0,05 m3/ ((m·h) hava sızıntısı elde eden menteşe oluklarına yerleştirilmiştir.

2Kuru Depolama Bölgesi

• Maliyet tasarrufu önlemleri:
  • 201 menteşeleri tam kaynak yerine baskılı montaj sekmeleri kullanır, işgücünü% 40 azaltır.
• Dayanıklılık Testleri:
  • 100,000 döngü yorgunluk testi -5°C'den 30°C'ye kadar sıcaklık dalgalanması, 201 bileşende çatlak başlangıcı görülmemiştir.

IV. Operasyonel Sonuçlar (12 Aylık Veri)

V. Teknik Yenilikler

1. Hibrit malzeme tasarımı
   • 304 bağlantıdaki termal kırma tasarımı: Polyamide 66 şeritleri (0,5 mm) dondurucu bölgelerde yoğunlaşmayı önleyerek ısı aktarımını% 55 azaltır.
2. Akıllı İzleme
   • Gerçek zamanlı olarak gerginliği izlemek için gerginlik ölçerleriyle (doğruluğu ±50μ) entegre 304 menteşe, IoT geçidi üzerinden BMS'ye aktarılan veriler.
3. Kaynak kalite kontrolü
   • 304 kaynak için % 100 ultrasonik test (UT) (defekt tespiti ≥0.3mm), 201 kaynak için görsel inceleme (yüzey kabalığı ≤25μm).

VI. Endüstri İçin Etkileri

1. Maliyet-Fayda Paradigması
   • 304 paslanmaz çelik, kritik alanlara (farmasötikler, deniz ürünleri) uygunken, 201, korozif olmayan ortamları (kuru gıda depolama) optimize ederek maliyet tasarrufu % 25-40'a ulaşır.
2. Yönetmelik Uygunluğu
   • Gıda ile temas yüzeyleri için NSF / ANSI 3-A standartlarını (304 menteşe) ve temiz odalar için ISO 14644-1 Sınıf 8 (201 pasifleştirilmiş bitirme ile menteşe) karşılar.